+86-13804789433
д. 2, ул. Жунфэн, зона экономико-технического развития Баян-Нур, автономный район Внутренняя Монголия
+86-13804789433
Когда слышишь 'жмых семечек подсолнечника', многие, даже в отрасли, мысленно пожимают плечами: побочный продукт, кормовая добавка, что тут сложного? А вот и нет. За этой, казалось бы, простой массой скрывается масса нюансов, от которых напрямую зависит и её стоимость, и её дальнейшая судьба. Я сам долгое время считал, что главное — это процент остаточного масла, и всё. Пока не столкнулся с партией, которая, имея отличные лабораторные показатели по жиру, на практике при прессовании вела себя капризно, давая нестабильный выход. Вот тогда и начинаешь понимать, что жмых — это целая история.
Всё начинается, конечно, с сырья. Качество семечек подсолнечника — это альфа и омега. Тут не просто влажность и сорность. Важен сорт, масличность, размер ядра, даже регион происхождения. Семечка из Воронежа и из Алтая — это, порой, два разных продукта на входе, а значит, и разный жмых на выходе. Мы как-то работали с партией из Кубани — ядро было крупное, но как будто 'рыхлое'. При той же настройке оборудования выход масла был ниже, а жмых получился более рассыпчатый, с повышенным содержанием мелкой фракции. Для кого-то это не критично, а для комбикормового завода, который закупает гранулированный продукт, — уже проблема.
Процесс отжима. Здесь дилемма: горячий или холодный? Горячий отжим, понятное дело, даёт больший выход масла, но термическое воздействие меняет структуру белка. Такой жмых семечек подсолнечника часто имеет более тёмный цвет и специфический, чуть поджаристый запах. Для кормовых целей — иногда даже плюс, животные лучше поедают. Но если говорить о дальнейшем использовании белка в пищевых целях (а такие тенденции сейчас есть), то здесь уже нужен холодный отжим или даже экстракция. Но это уже другая ценовая категория и логистика.
Оборудование — отдельная песня. Шнековые прессы старого образца и современные двухшнековые экструдеры — это небо и земля. Разница не только в остаточном масле (может колебаться от 8% до 15% и даже ниже после экстракции), но и в однородности фракции. Мелкий, пылевидный жмых — это потери при транспортировке, проблемы с взвесью в цехе и недовольство клиента. Кстати, о клиентах. Крупные животноводческие комплексы сейчас требуют не просто жмых, а продукт с гарантированным составом по протеину, клетчатке, влажности. И здесь уже без серьёзной лаборатории и системы контроля на каждом этапе не обойтись.
Хочу привести пример из практики, который многому меня научил. Как-то мы получили заказ на крупную партию гранулированного жмыха семечек подсолнечника для экспорта. Сырьё было хорошее, пресс работал стабильно. Но при гранулировании начались проблемы — гранулы плохо формировались, крошились. Стали разбираться. Оказалось, виной всему — повышенное содержание лузги в исходном жмыхе. Не критичное по ГОСТу для рассыпного продукта, но для гранулы — смертельно. Пришлось срочно перенастраивать сепарацию на линии после пресса, терять время и деньги. Вывод: конечная форма продукта диктует требования к процессу ещё на ранних этапах.
Ещё один момент — логистика и хранение. Жмых — продукт гигроскопичный. Отгрузил ты прекрасную партию с влажностью 8%, а привезли на склад клиента с влажностью 12%, потому что перевозили в неподходящих условиях или хранили под открытым нелетом. И всё, начинаются проблемы с плесенью, самонагревом. Пришлось внедрять жёсткие протоколы по упаковке (биг-бэги с внутренним полиэтиленовым слоем) и контролю условий транспортировки. Это увеличило стоимость, но сохранило репутацию.
Сотрудничество с такими компаниями, как ООО Внутренняя Монголия Господин Куй Пищевая Компания (сайт: https://www.nmgkxsgz.ru), для меня всегда показательно. Они, как переработчик семечек подсолнечника с полным циклом (от лущения до обжарки), понимают ценность побочного продукта. Их подход к жмыху не как к 'отходам производства', а как к отдельному товару с чётко выверенными параметрами, — это правильный путь. Видно, что они работают и на внутренний, и на внешний рынок, а это всегда дисциплинирует. Когда знаешь, что твой продукт поедет за границу, ты десять раз перепроверишь и влажность, и содержание посторонних включений.
Сейчас наблюдается тренд на углублённую переработку. Жмых семечек подсолнечника всё чаще рассматривается не только как кормовой, но и как источник растительного белка для пищевой промышленности. Речь идёт о производстве концентратов и изолятов белка. Это технологически сложнее и дороже, но и маржинальность другой уровень. Пока это, скорее, нишевые проекты, но за ними будущее. Уже сейчас некоторые производители начинают разделять жмых на фракции: более чистая, мелкая фракция с высоким содержанием белка идёт на дальнейшую 'апгрейд'-переработку, а более грубая — по традиционным кормовым каналам.
Ещё один момент — экология и безотходность. Циклическая экономика в тренде. Использование жмыха в полной мере, включая его энергетическую ценность (например, производство топливных брикетов из особо низкокачественных партий), — это вопрос эффективности всего предприятия. Компании, которые могут похвастаться нулевыми отходами от переработки семечки, имеют серьёзное конкурентное преимущество, особенно при работе с западными партнёрами.
Что касается цен, то они, конечно, привязаны к стоимости основного сырья — семечек подсолнечника и к конъюнктуре на растительные масла. Но есть и своя специфика. Цена на жмых сильно зависит от конкуренции с другими белковыми кормовыми добавками, например, с соевым шротом. Когда дорожает соя, спрос на подсолнечный жмых растёт. Поэтому хороший технолог должен следить не только за своим цехом, но и за биржевыми новостями.
Так что, возвращаясь к началу. Жмых семечек подсолнечника — это далеко не простая тема. Это продукт, требующий знаний в агрономии, пищевой химии, машиностроении (оборудование), логистике и даже маркетинге. Ошибиться можно на любом этапе: купил не то сырьё, неправильно настроил пресс, не предусмотрел условия хранения, не угадал с конъюнктурой рынка.
Успех здесь — в деталях и в отношении. Когда ты начинаешь видеть в этой тёмно-серой массе не 'отходы', а сложный композитный материал с определёнными, управляемыми свойствами, — вот тогда всё и начинает получаться. И опыт таких игроков, как ООО Внутренняя Монголия Господин Куй Пищевая Компания, которые построили бизнес на глубокой переработке семечки, только подтверждает это. Их сайт (nmgkxsgz.ru) — это, по сути, открытая книга о том, как можно системно подходить к вопросу, где жмых — важная, но лишь одна из статей в ассортименте и экономике предприятия.
Лично для меня главный индикатор качества жмыха теперь даже не протокол лаборатории (хотя и он важен), а его поведение в дальнейшем технологическом цикле у потребителя. Если гранула крепкая, если корм не расслаивается, если животные едят без остатка — значит, всё сделано правильно. А это и есть конечная цель всей этой кухни с прессами, ситами и сушилками.
